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舟山恒塑管道有限责任公司位于郝北镇邓峪村经济开发区,地理位置优越,交通运输十分方便。 公司经过二十几年的努力,形成一家具有产品开发、制造、销售于一体的综合性厂家。公司产品远销全国各地。现公司生产的产品种类有 七孔梅花管。 公司技术力量雄厚,检测设施完善,设备齐全。公司在发展过程中坚持科研、设计和生产服务相结合,以科技投入为先导,以先进的设备,过硬的质量为保障,优质快捷的售后服务赢得了广大客户的信赖。公司将继续与社会各界通力合作。并竭诚希望各界朋友能一如既往的支持和关心我同温层司的发展。



HDPE双壁波纹管,简称PE波纹管,80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用上已经十分成熟。
  由于其优异的性能和相对经济的造价,在等发达 已经得到了极大的推广和应用。双壁波纹管材是以高密度聚为原料的一种新型轻质管材,具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点,其优异的管壁结构设计,与其他结构的管材相比,成本大大降低。
  并且由于连接方便、可靠,大量替代混凝土管和铸铁管,在得到广泛应用。接下来,小编为大家讲解一下HDPE双壁波纹管埋设工程的施工方法。一、沟槽挖制1、沟槽槽底净宽度以管外径加0.6m,挖制沟槽应严格控制基底高程,不能扰动基底原状土层,基层设计标高以上0.2-0.3m的原状土,需在铺管前人工清理到设计标高。
  若遇局部超挖或发生扰动,可换填砾石砂,并整平夯实。另槽底不能受水浸泡。沟槽放坡系数1:0.67。2、考虑雨天因素,应尽可能缩短开槽长度,在沟槽两侧开挖10㎝小边沟,并设置集水坑进行集中排水。一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清理,换填砾石砂。
  二、双壁波纹管安装及连接1、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准不能使用,并做好标记。2、管节现场搬运采用人工搬运,搬运时一定要轻抬轻放,禁止管材在地面上拖拉。3、管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工的管径大小做好手锯切割,断面应垂直平整,不得有损坏。
  4、双壁波纹管接头采用与管径相配套的橡胶圈封闭,连接前,应先检查胶圈是否配套完好,作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净,不能有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,再立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。
  5、插口承插时,管可用人力,可在管端部设置木档板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐承口内,逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子承口。6、雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
  (但需监理同意)当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,若出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。以上内容,由HDPE双壁波纹管厂家整理发布。更多详情,欢迎访问:如果您对我们的产品感,欢迎随时联系我们,咨询:029-。




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(4)闭水试验。管道连接后,进行闭水试验,确认管道在注水情况的密闭性是否符合要求。首先,检查管道内部是否有堵塞、积水等情况,确认没有以上情况后,再向管道内注入水。注水后,保持一段时间。如果管道工程规模较大,无法逐一实施闭水实验,可以通过抽样方式确定闭水试验管路。
  若发现渗水、漏水的情况,要立即停止试验,重新进行管道连接,再次进行闭水试验。(5)回填。完成以上工作后,着手回填工作。先从管道与基础的连接部位回填,方式采用对称的形式,禁止单侧回填后再回填另一侧。夯实同样采用对称方式,减少对管道的影响,避免管道变形。
  3HDPE双壁波纹管经济性分析对HDPE双壁波纹管、UPVC塑料管、混凝土管的铺设单价进行对比,分析HDPE双壁波纹管的经济性,如下:①采用3oo管径情况下,若埋深高于2.5m,UPVC塑料管、混凝土管的铺设单价高于HDPE双壁波纹管;②采用qb600管径情况下,在任何埋深条件下,HDPE双壁波纹管。
  回填时,采用分层填筑方式,每层回填土的厚度控制在0.15m一0.20m之间。管道顶部回填土层厚度0.70m左右。若条件允许,可以采用机械碾压,确保回填土压实度符合设计要求。而且,随着埋深的逐步增加,它们之间的差距越小。




 双壁波纹管发生裂纹是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且会发生晶间腐蚀;双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。
  双壁波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象,并处于停工期间所产生的连多介质中,从而产生晶间腐蚀,所产生的晶间裂纹为裂纹源;在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。建议该波纹管的工作温度,避开敏化温度区间,铬在晶界上的聚集;停工期间保持设备干燥,控制氧含量,避免更多腐蚀环境的产生。
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